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Multinova利用RFID将订单分离所需时间缩短了60%

Multinova的泡沫塑料工厂最近用位于巴西Caxias do Sul的Akron提供的射频识别解决方案取代了使用条形码来跟踪其产品卷。总部位于Farroupilha的Multinova通过RFID门禁取消了之前的手动流程,提高了准确性并增强了对订单分离和验证的信心。该公司在巴伊亚和圣卡塔琳娜州的子公司也采用了这项技术。


在RFID部署之前,Multinova的拣货和库存盘点计算流程是使用条形码阅读器进行。现在,随着RFID库存数量的增加,工人们不再需要移动成堆的库存产品来访问条形码标签。该公司报告称,订单拣选流程不再要求员工单独找到每个产品的标签。他们可以简单地将泡沫塑料卷通过门禁,使他们能够一次统计几个单元,并进行单独材料的验证以便运送给客户。


在装入卡车之前,通过RFID门禁对泡沫辊进行计数和识别


RFID实施后,一周内开始运营。首先要测量的结果表明公司的库存计数和订单分离流程具有更高的安全性和速度。第一次测量显示了时间和劳动力的优化,公司将此类任务所需的时间减少了60%。该公司已经在计划下一步:使库存数量自动化,并让客户也从RFID技术中获益。


目前,在生产完成后,每个产品被转移到库存区域,在存储之前通过RFID门禁。然后,在装货和交货时,每个物品再次通过门禁,以便进行订单分离和发票开票。


根据Multinova的Paula Germana说法,实施经验是积极的。她解释说,阿克伦的角色是“提供更好地了解RFID流程所需的信息,并能够获得和安装必要的设备和系统,以及培训和跟进。”


据Germana称,在转向RFID之前,基于手工条码的流程对公司构成了巨大的挑战。“在一个切片的卷轴中,”她说,“每个切片都有一个标签,分离产品进行装载的工作变得非常费力。使用RFID,我们在分离中就具有更高的灵活性,因为门禁读取会自动发生。“


RFID阅读器(其制造商尚未公开)安装在进料区域以及接收和运输码头。“在两个码头上,我们都有阅读入口,”Germana说。在材料通过门户期间执行读取。“我们使用笔记本来监控和检查通过门禁的数量。”


RFID门禁,带阅读器天线


Germana报告称,获得准确读数的主要挑战是隔离门禁; 由于它们位于库存区附近,因此它们偶尔会计算出超出所需读取区域的产品。“我们每月在Santa Catarina单位使用大约20,000个RFID标签,”她指出,而Rio Grande do Sul总部每月使用大约100,000个标签,标签被重新用于跨部门转移。


关于RFID的采用,Germana说,该团队认为改变其过程是一个必须面对的重要挑战。“我们对一些产品的标签进行了一些改造,”她回忆说,“我们的IT团队做出了巨大的贡献,他们为系统带来了完美的参数化。一旦系统部署,我们就开始使用它。“